Aluminiumoxid-Keramikrohre mit mehreren Bohrungen|Was sind sie? Wie optimieren sie meine Fertigungsproduktion?

2023-01-09

Aluminiumoxid - Keramikrohre mit mehreren Bohrungen

Was sind Sie?

Multi-Bore Aluminiumoxid-Keramikrohre, auch bekannt als Multi-Bore Tubing, bestehen aus Aluminiumoxidpulver, das mit Bindemittel gemischt und in zylindrische Form gepresst wird. Das Material wird bei sehr hohen Temperaturen gesintert, um eine dichte monolithische Struktur zu bilden. Die Bohrungen werden mit einem Spezialbohrer durch die Rohrmitte gebohrt. Aluminiumoxidrohre mit mehreren Bohrungen sind Keramikrohre, die aus vielen kleinen Löchern auf der Oberfläche bestehen. Der Hauptvorteil der Verwendung dieser Art von Rohr besteht darin, dass es sehr stark und langlebig ist.


Welche Eigenschaften hat es? Und seine Anwendungen?

Aluminiumoxidrohre mit mehreren Bohrungen können aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Fertigungsindustrien eingesetzt werden. Sie bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit und sind außerdem sehr beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. Aluminiumoxid-Keramikrohre mit mehreren Bohrungen werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Wasseraufbereitung. Es wird hauptsächlich für Wärmetauscher, Gasfilter und katalytische Reaktoren verwendet.

Keramikrohre mit mehreren Bohrungen werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Halbleiter, Pharmazie, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie. Sie werden mit einem Verfahren hergestellt, das als chemische Gasphasenabscheidung (CVD) bekannt ist. Bei diesem Verfahren wird ein Gasgemisch in einer Kammer auf hohe Temperaturen erhitzt. Dadurch reagieren die Gase und bilden ein festes Material auf der Oberfläche des Rohrs.


Aluminiumoxid-Keramikrohre mit mehreren Bohrungen werden in vielen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist. Sie werden üblicherweise in Gasturbinentriebwerken, Raketendüsen und Industrieöfen verwendet. Das Material ist bei Temperaturen bis 1.200 °C oxidations- und korrosionsbeständig.


Aluminiumoxid-Keramikrohre mit mehreren Bohrungen sind ideal für Produkte wie Injektoren, Gasdüsen und Isolatoren in der traditionellen Industrie. Sie werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, das zu hochwertigen, langlebigen und korrosionsbeständigen Rohren führt.


Aluminiumoxidrohre mit mehreren Bohrungen werden zum Schutz von Hochtemperatur-Thermoelementen verwendet. Die Dielektrizitätskonstante ist ein Maß dafür, wie viel Energie pro Volumeneinheit Material gespeichert wird. Sie wird in Einheiten der Permittivität gemessen, die der Kehrwert der Dielektrizitätskonstante ist. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Wert des Dielektrikums, desto besser der Isolator. Sie bestehen aus mehreren Schichten Aluminiumoxid-Keramik, die als Isolatoren zwischen den beiden Metallteilen wirken. Das Rohr besteht normalerweise aus drei Schichten Aluminiumoxidkeramik, wobei jede Schicht etwa 0,5 mm dick ist.


Aluminiumoxid-Keramikrohre mit mehreren Bohrungen werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen die Wärmeleitfähigkeit wichtig ist. Sie bestehen aus Aluminiumoxidpulver, das mit Bindemittel gemischt und in Form gepresst wird. Das Bindemittel wird während des Brennens entfernt und hinterlässt Poren, die die Oberfläche vergrößern und die Wärmeübertragung verbessern.


Aluminiumoxidrohre mit mehreren Bohrungen werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit erforderlich sind. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich. Das Material wird in einem speziellen Verfahren hergestellt, das zu einer sehr gleichmäßigen Mikrostruktur führt. Dadurch hält das Material höheren Temperaturen stand als herkömmliche Materialien, ohne zu reißen.


Die oben aufgeführten Eigenschaften sind die Gründe, warum die Multi-Bore-Aluminiumoxid-Keramikrohre Ihrer Fertigung zugute kommen können.

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