Frohes chinesisches Neujahr Da 2023 auf der ganzen Welt begrüßt wurde, gibt es später in diesem Monat ein weiteres neues Jahr zu feiern. Das chinesische Neujahr fällt auf Sonntag, den 22. Januar, und gemäß dem chinesischen Horoskop treten wir in das Jahr des Hasen ein. Vielen Dank für Ihre anhaltende Unterstützung des vollen CSCERAMIC -Wunschs des Unternehmens, dass unsere zukünftige Zusammenarbeit angenehmer wird. Zeitplan für die Feiertage zum chinesischen Neujahr: Vom 20. Januar 2023 (Freitag) bis zum 27. Januar 2023 (Freitag). Vielen Dank für Ihre freundliche Aufmerksamkeit und Unterstützung!

Häufig verwendete industrielle Aluminiumoxid-Keramikmaterialien Industrielle Aluminiumoxid-Keramikmaterialien können allgemein unterteilt werden in 2 Arten wie unten erwähnt. Hochreine Aluminiumoxid-Keramikmaterialien: Hochreine Aluminiumoxidkeramik bezieht sich auf keramische Materialien, deren Gehalt an Aluminiumoxid 99 % übersteigt. Da die Sintertemperatur bis zu 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ erreichen kann Da seine Transmissionswellenlänge zwischen 1 und 6 μm liegt, wird normalerweise geschmolzenes Glas hergestellt, um Platintiegel zu ersetzen . 99,7 % Al 2 O 3 Tiegel Dieses hochreine Aluminiumoxid-Keramikmaterial wird aufgrund seiner optischen Eigenschaften und seiner Alkalimetall-Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung von Natriumlampenröhren verwendet. Darüber hinaus wird es auch in Substraten für integrierte Schaltungen und Hochfrequenzisolatoren angewendet Materialien. Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit gewöhnlicher Reinheit : Gemäß seinem Gehalt an Aluminiumoxid umfasst das Aluminiumoxid-Keramikmaterial gewöhnlicher Reinheit im Allgemeinen 99 %, 95 %, 90 % und 85 %, aber 80 % und 75 % können auch als gewöhnliches Material klassifiziert werden. Von diesem Typ wird Keramikmaterial aus 99 % Aluminiumoxid üblicherweise zur Herstellung von industriellen Keramiktiegeln, feuerfesten Keramikrohren und speziellen verschleißfesten Keramikteilen wie Keramiklagern, Keramikdichtungskomponenten und Wasserventilen verwendet. industrielle Keramiktiegel , feuerfeste Keramikrohre Keramiklager Keramikdichtungskomponenten Wasserventile Keramikmaterialien aus 95 % Aluminiumoxid werden hauptsächlich zur Herstellung von korrosions- und verschleißfesten Industrieteilen verwendet . Keramikmaterialien aus 85 % Aluminiumoxid werden im Allgemeinen mit bestimmten Anteilen an Talkum gemischt, um ihre elektrischen Eigenschaften und mechanischen Festigkeit zu verbessern, sodass sie als Komponenten zum Versiegeln mit Metallen wie Molybdän, Niob und Tantal verwendet werden können.

CSceramic engagiert sich für die Geschäftsentwicklung und bietet unseren Kunden den besten Service. Wir haben Geschäftsbeziehungen mit vielen renommierten Universitäten wie dem MIT, der Stanford University, der University of Toronto, der University of Manchester, der Queensland University of Technology usw. aufgebaut. Neueste, ein Doktor der Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens von der Harvard-Universität unser Produkt gekauft hatten, das zur Bewertung von Materialien verwendet wird.

Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in der Elektronikindustrie Tonerdekeramik ist ein keramisches Material, das hauptsächlich Aluminiumoxid enthält. Es wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf integrierte Dickschichtschaltungen angewendet. Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik im Multi-Chip-Paket : Aluminiumoxid-Keramik mehrschichtig Substrat wird für Multi-Chip-Packages verwendet. Seine Herstellungsverfahren umfassen Dickfilmdruckverfahren, keramische Grünkörper-Laminierungsverfahren , keramische Grünkörperdruckverfahren und Dickfilm-Hybrid Methode. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient häufig verwendeter wärmeleitender Dichtungen unter 2,0 W/(m*K) liegt. Bei der Bergquist Sil-Pad 2000-Serie mit hoher Wärmeleitfähigkeit beträgt die Wärmeleitfähigkeit nur 3,5 W/(m*K) , während die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxidkeramik 29,3 W/(m * K) beträgt , was ebenfalls der Fall ist ein ideales Material zum Ersatz von Silikonfolien , Siliziumdioxidfolien , flexiblen Silikonpads , Isolierpartikeln und Glimmerfolien . Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik in Hochdruck-Natriumlampe ( HPS-Lampe ) Lichtbogenröhre : Transluzente Aluminiumoxid-Keramik besteht aus polykristallinem, opakem Aluminiumoxid-Keramikmaterial mit hoher Reinheit ( VK-L100G, 99,999 %) . Es wird in HPS-Lampen und der Lichtausbeute angewendet ist doppelt so hoch wie die einer Quecksilberlampe. Hochreine durchscheinende Aluminiumoxidkeramik weist eine gute Leistung bei Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Isolierung, hoher Festigkeit und geringem dielektrischen Verlust auf. Als hervorragende optische Keramik kann es auch für das Sichtfenster von Mikrowellenöfen verwendet werden. Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in Nanosensoren : Die Korngrenzen, Poren und andere Strukturen in Nanogröße Aluminiumoxid-Keramikpartikel mit hoher Reinheit ( VK-L100G ) sind empfindlich gegenüber Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosives Gas, so dass es als empfindliche Teile von Sensoren verwendet wird, die genaue und schnelle Erkennungs- und Steuerinformationen liefern können.

Unter den neuen keramischen Materialien, sind Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik ziemlich herausragend und werden wegen ihrer verschiedenen hervorragenden Leistungen häufig verwendet. In diesem Artikel, werden die Eigenschaften dieser beiden Arten von Materialien kurz vorgestellt.* Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik: Aluminiumoxid-Keramik ist bekannt für ihren niedrigen Wert Permittivität , niedrig dielektrischer Verlust , hohe Durchschlagsfestigkeit, hoher Durchgangswiderstand, wunderbar Biegefestigkeit , hervorragende Stabilität, bevorzugte Druckfestigkeit und akzeptable Denaturierung von Kälte- und Hitzeschocks. Wärmeisolierende Keramik, 95 Aluminiumoxidkeramik und 99 Aluminiumoxidkeramik werden häufig in Thermostaten von Haushaltsgeräten, Isolierteilen, thermischen Geräten, Eisenkonstruktionen und Schiffskonstruktionen, usw. verwendet. Parametertabelle aus Aluminiumoxid-Keramik Eigenschaften Einheit Wert Dichte g/cm3 3.7 Härte hra≥86 biegen Stärke mpa≥ 300 maximal. Arbeitstemperatur℃ 1500 Wärmeausdehnung× 10-6/℃ 7.15-7.67P Ermittivitätε r(20℃ ,1 MHz) 9.21 dielektrischer Verlust bräunenδ× 10-4,1MHz 2.5 VolumenwiderstandΩ· cm (100℃) 9.2*1016 Druckfestigkeit mpa 2500 Elastizitätsmodul gpa 300 Poisson's-Verhältnis/ 0.2 Wärmeleitfähigkeit w/m· k(20℃)20* Eigenschaften von Zirkonoxid-Keramik: Zirkonoxid-Keramik hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften, zum Beispiel, hohe Härte, bevorzugte Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. und wird in großem Umfang auf dem Gebiet der Maschinendichtung, Schleifmedium, Schneidwerkzeuge, Keramiklager, Automotorteile und Dehydrierungsgeräte für die Papierherstellung. Die Verschleißfestigkeit von Zirkonoxidkeramik ist 15-mal so hoch wie die von Aluminiumoxidkeramik,, aber der Reibungskoeffizient von Zirkonoxidkeramik ist nur 0.5mal so hoch wie der von Aluminiumoxidkeramik. Zirkonoxidkeramik mit feiner Textur wurde poliert , dann es konnte eine glattere Oberfläche erzielt werden , deren Oberflächenrauheit und Reibungskoeffizient wünschenswerter sind. Zirkonoxid-Keramik-Parametertabelle Eigenschaften Einheit Wert Dichte g/cm3 6.05 Wasseraufnahme%0 Wärmeausdehnung× 10-6/℃ 10.5 jung’ s Elastizitätsmodul gpa 210 Poisson's-Verhältnis/ 0.3 Härte (HV) mpa 1200 biegen Stärke (Innentemperatur) mpa 950 biegen Stärke (700℃) mpa 210 Druckfestigkeit (Innentemperatur) mpa 2000 Bruchzähigkeit mpa.m1/210 Wärmeleitfähigkeit (Innentemperatur) w/m.k2 spezifischen Widerstand (Innentemperatur) Ω.mm2/m＞ 1015 maximal. Arbeitstemperatur℃ 1350 Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit/ heftig

Bearbeitbare Härte und Anwendung von .99 Aluminiumoxid-Keramik * Bearbeitbare Härte von .99 Aluminiumoxidkeramik99 Aluminiumoxid-Keramik ist das gebräuchlichste industrielle Keramikmaterial, und wird in der modernen Gesellschaft wegen seiner hervorragenden Eigenschaften weit verbreitet. In diesem Artikel, werden die maschinell bearbeitbare Härte und die Anwendung von .99 Aluminiumoxidkeramik kurz vorgestellt. Al2O3 hat hauptsächlich 3 Arten von kristallinen Phasen,, darunter die α,β- und γ-Kristallphase., Die α-Kristallphase Al2O3 hat den stabilsten Zustand., wenn die Temperatur bis zu 1300 ° C erreicht ,. β- und γ-Kristalle wandeln sich fast in α-Phasen-Kristalle um. in der kristallinen Al2o3-Phase, sind die meisten Atombindungen (gebildet durch Aluminiumion und Sauerstoffion) kovalente Bindungen, ionische Bindungen oder gemischte Bindungen aus beiden,, was zu einer hohen interatomaren Bindungsenergie und einer starken Richtwirkung führt, daher Al2o3 Material zeigt hohe Sprödigkeit, geringe plastische Verformung, und hohe Härte. seine Härte ist vergleichbar mit Hartmetall, und um ein Vielfaches höher als die von Stahl. Aluminiumoxid cremig Im Allgemeinen, kann die Dichte von hochreiner AL2O3-Keramik bis zu 3980 kg/m3 erreichen, und die Dehnungsfestigkeit beträgt 260 MPa,, der Elastizitätsmodul liegt zwischen 350 und 400 gPa, und die Druckfestigkeit beträgt 2930 (MPa). für Härte, hochreines AL2O3 könnte bis zu 99hra erreichen. Obwohl die Härte von .99 raffinierter AL2O3-Keramik relativ niedriger ist als die von hochreiner AL2O3-Keramik,, könnte sie laut Testergebnis immer noch bis zu 70HRA bei Raumtemperatur erreichen. * Anwendung von .99 Aluminiumoxidkeramik Aluminiumoxid ist die bewährteste technische Keramik, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierleistung, hoher Härte und Verschleißfestigkeit, Es wird häufig in der Maschinenbauindustrie, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumenten, Petrochemie und anderen eingesetzt Felder.

Thermische Analyse (TGA+DSC) Probe Pfanne für LINSEIS. STA PT-1600 Keramiktiegel Größe D6.4*8mm für Linseis. (probenschalen) D6.4*8 mm Aluminiumoxid-Tiegel probenschalen für Linseis. DSC und TGA-Messungen .Hersteller für Linseis. Tiegel und Probe Pfannen. 95µl Aluminiumoxid-Tiegel D7*5*0,6 mm für Linseis. (probenschalen) 95µl Aluminiumoxid-Tiegel probenschalen für Linseis. DSC und TGA-Messungen .Hersteller für Linseis. Tiegel und Probe Pfannen. 300ul Linseis. STA Spezielle Form der Tonerde-Pfannen für Linseis. (probenschalen) 300ul Linseis. STA spezielle Form der Tonerde-Pfanne für Linseis. STA DSC und TGA-Messungen .Hersteller für Linseis. Tiegel und Probe Pfannen. 3ml Linseis. STA Keramiktiegel für Linseis. (probenschalen) 3ml Linseis. STA spezielle Form der Tonerde-Pfanne für Linseis. STA DSC und TGA-Messungen .Hersteller für Linseis. Tiegel und Probe Pfannen. Linseis. Aluminiumoxid Kreis Stück D6*2mm für Linseis. (probenschalen) 95µl Tonerde-Keramik-Kreis Stück für Linseis. DSC und TGA-Messungen .Hersteller für Linseis. Tiegel und Probe Pfannen. Erste

Unterschied zwischen DSC und DTA (von Netz-Thermoanalyse) Die Differentialthermoanalyse (DTA) eignet sich nach DIN 51 007 zur Bestimmung charakteristischer Temperaturen, während die Differentialscanningkalorimetrie (DSC) zusätzlich die Bestimmung von Brennwerten wie der Schmelzwärme oder der Kristallisationswärme ermöglicht. Dies kann mit zwei verschiedenen Messverfahren erfolgen: Wärmestrom-Differentialscanningkalorimetrie oder leistungskompensierte Differentialscanningkalorimetrie. Da alle DSC-Geräte auf dem Wärmeflussprinzip basieren, wird nur dieses Verfahren in den folgenden Abschnitten näher erläutert. Sowohl für DTA als auch für Wärmestrom-DSC ist das primäre Messsignal während einer Messung die Temperaturdifferenz zwischen einer Probe und einer Referenz in µV (Wärmespannung). Für DSC kann diese Temperaturdifferenz durch eine entsprechende Kalibrierung in eine Wärmeflussdifferenz in mW umgewandelt werden. Diese Möglichkeit besteht für ein reines DTA-Instrument nicht. Mehr Infos von DSC und DTA Probentopf ,Bitte besuche :