Aluminiumoxidkeramik, auch bekannt als Aluminiumoxidkeramikmaterialien oder Aluminiumoxidkeramikprodukte, ist Keramik, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid besteht. Wenn Sie sich fragen, wie Sie eine präzise Verarbeitung von Aluminiumoxidkeramik erreichen können, lesen Sie weiter, um Einblicke zu erhalten. Methoden zur Präzisionsbearbeitung von Aluminiumoxidkeramik 1. Schleifen: Verwenden Sie Schleifwerkzeuge wie Schleifscheiben und Diamantscheiben, um den Schleifvorgang an Aluminiumoxidkeramik durchzuführen. Diese Methode eignet sich zur Oberflächenveredelung und -formung und stellt sicher, dass die gewünschten Abmessungen und Formen erreicht werden. 2. Polieren: Verwenden Sie mechanische oder chemische Techniken, um die Oberfläche von Aluminiumoxidkeramik zu polieren und so deren Glätte und optische Eigenschaften zu verbessern. Polieren wird häufig verwendet, wenn eine hohe Oberflächenqualität und optische Leistung erforderlich sind. 3. Laserbearbeitung: Setzen Sie Laser zum Schneiden, Bohren oder Gravieren von Aluminiumoxidkeramik ein. Die Laserbearbeitung bietet berührungslose Vorteile, hohe Präzision und hervorragende Flexibilität und eignet sich daher für komplizierte Formen und filigrane Strukturen. 4. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Nutzen Sie elektrische Entladung, um kleine Entladungsgruben auf der Oberfläche von Aluminiumoxidkeramik zu erzeugen, die das Schneiden und Nuten ermöglichen. EDM zeichnet sich durch hohe Präzision und berührungslose Eigenschaften aus und eignet sich daher für die Bearbeitung von Aluminiumoxidkeramik mit hoher Härte. 5. Hochpräzises Schneiden: Verwenden Sie zum Schneiden von Aluminiumoxidkeramik Geräte wie Bohrmaschinen, Drahtschneidemaschinen oder EDM-Drahtschneidemaschinen. Dieses Verfahren ermöglicht ein hochpräzises Schneiden und Trennen. Vorsichtsmaßnahmen für die Präzisionsverarbeitung Bei der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumoxidkeramik ist es entscheidend, deren hohe Härte und Rissanfälligkeit zu berücksichtigen. Treffen Sie geeignete Kühl- und Schmiermaßnahmen, um Materialbrüche und -schäden zu verhindern. Wählen Sie außerdem geeignete Techniken und Geräte basierend auf den spezifischen Verarbeitungsanforderungen aus, um sowohl Qualität als auch Effizienz sicherzustellen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine präzise Verarbeitung von Aluminiumoxidkeramik eine sorgfältige Abwägung der gewählten Methode, eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung sowie die richtige Ausrüstung erfordert. Durch die Einhaltung dieser Faktoren wird der Prozess hervorragende Ergebnisse liefern und Ihre gewünschten Spezifikationen erfüllen. Ganz gleich, ob Sie komplizierte Formen oder hochwertige Oberflächenveredelungen benötigen, Aluminiumoxidkeramik kann präzise verarbeitet werden, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

         Die Verarbeitung von Zirkonoxidkeramik erfordert aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Härte, Festigkeit, Temperaturstabilität und außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit die Beachtung verschiedener kritischer Aspekte, was es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung hochpräziser und leistungsstarker Komponenten macht. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Überlegungen bei der Verarbeitung von Zirkonoxidkeramik untersuchen. 1. Materialauswahl Die Auswahl des richtigen Zirkonoxid-Keramikmaterials ist von entscheidender Bedeutung und berücksichtigt die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Zusammensetzung, kristalline Phase, Partikelgröße und andere relevante Eigenschaften. Unterschiedliche Materialien können in der Verarbeitungsphase unterschiedliche Schwierigkeitsgrade und Methoden aufweisen. 2. Werkzeugauswahl Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Zirkonoxidkeramik ist die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge von entscheidender Bedeutung. Werkzeuge mit hoher Härte, wie Diamant- oder kubische Bornitrid-Werkzeuge (CBN), werden bevorzugt. Darüber hinaus müssen die geometrische Form und die Kantenwinkel des Werkzeugs auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen abgestimmt sein. 3. Verarbeitungsparameter Die Kontrolle der Verarbeitungsparameter ist für die Erzielung einer qualitativ hochwertigen Verarbeitung von Zirkonoxidkeramik von größter Bedeutung. Es sollten optimale Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und andere Parameter gewählt werden, um eine übermäßige Schnittgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit zu vermeiden, die zu Werkzeugverschleiß oder Bruch des Keramikmaterials führen kann. 4. Schneidschmierung Bei der Bearbeitung von Zirkonoxidkeramik spielt die Schneidschmierung eine entscheidende Rolle. Die ordnungsgemäße Verwendung geeigneter Schneidflüssigkeiten oder Kühlmittel trägt zur Kühlung und Schmierung bei, senkt die Verarbeitungstemperaturen, minimiert die Schnittkräfte und kontrolliert effektiv den Werkzeugverschleiß und die Qualität der Keramikoberfläche. 5. Oberflächenbehandlung Oftmals erfordert die Bearbeitung von Zirkonoxidkeramik eine weitere Oberflächenbehandlung wie Polieren oder Schleifen, um die gewünschte Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen. Die Auswahl geeigneter Techniken und Materialien ist entscheidend, um Schäden oder Defekte zu vermeiden. 6. Vermeidung von thermischem Stress Aufgrund des hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Zirkonoxidkeramik kann es bei der Verarbeitung zu thermischen Spannungen kommen, die zu Brüchen führen können. Um dies zu mildern, ist es wichtig, die Verarbeitungstemperaturen zu kontrollieren und schnelle Abkühl- oder Erwärmungsvorgänge zu vermeiden, um so die Auswirkungen von thermischem Stress zu minimieren. 7. Sicherheitsvorkehrungen Die Entstehung von Spänen und Staub bei der Verarbeitung von Zirkonoxidkeramik kann eine Gesundheitsgefährdung für die Arbeitnehmer darstellen. Daher ist es wichtig, geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, einschließlich der Verwendung von Masken, Schutzbrillen, Handschuhen und anderer Sicherheitsausrüstung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verarbeitung von Zirkonoxidkeramik eine sorgfältige Beachtung der Materialauswahl, der Werkzeugauswahl, der Steuerung der Verarbeitungsparameter, der Schneidschmierung, der Oberflächenbehandlung, der Vermeidung von thermischer Belastung und der Sicherheitsvorkehrungen erfordert. Durch den Einsatz geeigneter Verarbeitungsmethoden und -kontrollen kann die Qualität und Prozessstabilität sichergestellt und so die Leistung und Zuverlässigkeit von Zirkonoxidkeramikkomponenten gewährleistet werden. Vielen Dank fürs Lesen. Wir laden Sie ein, CSCERAMIC für weitere Informationen zu besuchen , wenn Sie mehr über industrielle Keramikmaterialien und das fortschrittliche Sortiment an Keramikprodukten, die wir anbieten, erfahren möchten.

Frohes chinesisches Neujahr Da 2023 auf der ganzen Welt begrüßt wurde, gibt es später in diesem Monat ein weiteres neues Jahr zu feiern. Das chinesische Neujahr fällt auf Sonntag, den 22. Januar, und gemäß dem chinesischen Horoskop treten wir in das Jahr des Hasen ein. Vielen Dank für Ihre anhaltende Unterstützung des vollen CSCERAMIC -Wunschs des Unternehmens, dass unsere zukünftige Zusammenarbeit angenehmer wird. Zeitplan für die Feiertage zum chinesischen Neujahr: Vom 20. Januar 2023 (Freitag) bis zum 27. Januar 2023 (Freitag). Vielen Dank für Ihre freundliche Aufmerksamkeit und Unterstützung!

Häufig verwendete industrielle Aluminiumoxid-Keramikmaterialien Industrielle Aluminiumoxid-Keramikmaterialien können allgemein unterteilt werden in 2 Arten wie unten erwähnt. Hochreine Aluminiumoxid-Keramikmaterialien: Hochreine Aluminiumoxidkeramik bezieht sich auf keramische Materialien, deren Gehalt an Aluminiumoxid 99 % übersteigt. Da die Sintertemperatur bis zu 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ erreichen kann Da seine Transmissionswellenlänge zwischen 1 und 6 μm liegt, wird normalerweise geschmolzenes Glas hergestellt, um Platintiegel zu ersetzen . 99,7 % Al 2 O 3 Tiegel Dieses hochreine Aluminiumoxid-Keramikmaterial wird aufgrund seiner optischen Eigenschaften und seiner Alkalimetall-Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung von Natriumlampenröhren verwendet. Darüber hinaus wird es auch in Substraten für integrierte Schaltungen und Hochfrequenzisolatoren angewendet Materialien. Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit gewöhnlicher Reinheit : Gemäß seinem Gehalt an Aluminiumoxid umfasst das Aluminiumoxid-Keramikmaterial gewöhnlicher Reinheit im Allgemeinen 99 %, 95 %, 90 % und 85 %, aber 80 % und 75 % können auch als gewöhnliches Material klassifiziert werden. Von diesem Typ wird Keramikmaterial aus 99 % Aluminiumoxid üblicherweise zur Herstellung von industriellen Keramiktiegeln, feuerfesten Keramikrohren und speziellen verschleißfesten Keramikteilen wie Keramiklagern, Keramikdichtungskomponenten und Wasserventilen verwendet. industrielle Keramiktiegel , feuerfeste Keramikrohre Keramiklager Keramikdichtungskomponenten Wasserventile Keramikmaterialien aus 95 % Aluminiumoxid werden hauptsächlich zur Herstellung von korrosions- und verschleißfesten Industrieteilen verwendet . Keramikmaterialien aus 85 % Aluminiumoxid werden im Allgemeinen mit bestimmten Anteilen an Talkum gemischt, um ihre elektrischen Eigenschaften und mechanischen Festigkeit zu verbessern, sodass sie als Komponenten zum Versiegeln mit Metallen wie Molybdän, Niob und Tantal verwendet werden können.

CSceramic engagiert sich für die Geschäftsentwicklung und bietet unseren Kunden den besten Service. Wir haben Geschäftsbeziehungen mit vielen renommierten Universitäten wie dem MIT, der Stanford University, der University of Toronto, der University of Manchester, der Queensland University of Technology usw. aufgebaut. Neueste, ein Doktor der Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens von der Harvard-Universität unser Produkt gekauft hatten, das zur Bewertung von Materialien verwendet wird.

Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in der Elektronikindustrie Tonerdekeramik ist ein keramisches Material, das hauptsächlich Aluminiumoxid enthält. Es wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf integrierte Dickschichtschaltungen angewendet. Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik im Multi-Chip-Paket : Aluminiumoxid-Keramik mehrschichtig Substrat wird für Multi-Chip-Packages verwendet. Seine Herstellungsverfahren umfassen Dickfilmdruckverfahren, keramische Grünkörper-Laminierungsverfahren , keramische Grünkörperdruckverfahren und Dickfilm-Hybrid Methode. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient häufig verwendeter wärmeleitender Dichtungen unter 2,0 W/(m*K) liegt. Bei der Bergquist Sil-Pad 2000-Serie mit hoher Wärmeleitfähigkeit beträgt die Wärmeleitfähigkeit nur 3,5 W/(m*K) , während die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxidkeramik 29,3 W/(m * K) beträgt , was ebenfalls der Fall ist ein ideales Material zum Ersatz von Silikonfolien , Siliziumdioxidfolien , flexiblen Silikonpads , Isolierpartikeln und Glimmerfolien . Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik in Hochdruck-Natriumlampe ( HPS-Lampe ) Lichtbogenröhre : Transluzente Aluminiumoxid-Keramik besteht aus polykristallinem, opakem Aluminiumoxid-Keramikmaterial mit hoher Reinheit ( VK-L100G, 99,999 %) . Es wird in HPS-Lampen und der Lichtausbeute angewendet ist doppelt so hoch wie die einer Quecksilberlampe. Hochreine durchscheinende Aluminiumoxidkeramik weist eine gute Leistung bei Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Isolierung, hoher Festigkeit und geringem dielektrischen Verlust auf. Als hervorragende optische Keramik kann es auch für das Sichtfenster von Mikrowellenöfen verwendet werden. Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in Nanosensoren : Die Korngrenzen, Poren und andere Strukturen in Nanogröße Aluminiumoxid-Keramikpartikel mit hoher Reinheit ( VK-L100G ) sind empfindlich gegenüber Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosives Gas, so dass es als empfindliche Teile von Sensoren verwendet wird, die genaue und schnelle Erkennungs- und Steuerinformationen liefern können.

Bearbeitbare Härte und Anwendung von .99 Aluminiumoxid-Keramik * Bearbeitbare Härte von .99 Aluminiumoxidkeramik99 Aluminiumoxid-Keramik ist das gebräuchlichste industrielle Keramikmaterial, und wird in der modernen Gesellschaft wegen seiner hervorragenden Eigenschaften weit verbreitet. In diesem Artikel, werden die maschinell bearbeitbare Härte und die Anwendung von .99 Aluminiumoxidkeramik kurz vorgestellt. Al2O3 hat hauptsächlich 3 Arten von kristallinen Phasen,, darunter die α,β- und γ-Kristallphase., Die α-Kristallphase Al2O3 hat den stabilsten Zustand., wenn die Temperatur bis zu 1300 ° C erreicht ,. β- und γ-Kristalle wandeln sich fast in α-Phasen-Kristalle um. in der kristallinen Al2o3-Phase, sind die meisten Atombindungen (gebildet durch Aluminiumion und Sauerstoffion) kovalente Bindungen, ionische Bindungen oder gemischte Bindungen aus beiden,, was zu einer hohen interatomaren Bindungsenergie und einer starken Richtwirkung führt, daher Al2o3 Material zeigt hohe Sprödigkeit, geringe plastische Verformung, und hohe Härte. seine Härte ist vergleichbar mit Hartmetall, und um ein Vielfaches höher als die von Stahl. Aluminiumoxid cremig Im Allgemeinen, kann die Dichte von hochreiner AL2O3-Keramik bis zu 3980 kg/m3 erreichen, und die Dehnungsfestigkeit beträgt 260 MPa,, der Elastizitätsmodul liegt zwischen 350 und 400 gPa, und die Druckfestigkeit beträgt 2930 (MPa). für Härte, hochreines AL2O3 könnte bis zu 99hra erreichen. Obwohl die Härte von .99 raffinierter AL2O3-Keramik relativ niedriger ist als die von hochreiner AL2O3-Keramik,, könnte sie laut Testergebnis immer noch bis zu 70HRA bei Raumtemperatur erreichen. * Anwendung von .99 Aluminiumoxidkeramik Aluminiumoxid ist die bewährteste technische Keramik, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierleistung, hoher Härte und Verschleißfestigkeit, Es wird häufig in der Maschinenbauindustrie, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumenten, Petrochemie und anderen eingesetzt Felder.

Unter den neuen keramischen Materialien, sind Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik ziemlich herausragend und werden wegen ihrer verschiedenen hervorragenden Leistungen häufig verwendet. In diesem Artikel, werden die Eigenschaften dieser beiden Arten von Materialien kurz vorgestellt.* Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik: Aluminiumoxid-Keramik ist bekannt für ihren niedrigen Wert Permittivität , niedrig dielektrischer Verlust , hohe Durchschlagsfestigkeit, hoher Durchgangswiderstand, wunderbar Biegefestigkeit , hervorragende Stabilität, bevorzugte Druckfestigkeit und akzeptable Denaturierung von Kälte- und Hitzeschocks. Wärmeisolierende Keramik, 95 Aluminiumoxidkeramik und 99 Aluminiumoxidkeramik werden häufig in Thermostaten von Haushaltsgeräten, Isolierteilen, thermischen Geräten, Eisenkonstruktionen und Schiffskonstruktionen, usw. verwendet. Parametertabelle aus Aluminiumoxid-Keramik Eigenschaften Einheit Wert Dichte g/cm3 3.7 Härte hra≥86 biegen Stärke mpa≥ 300 maximal. Arbeitstemperatur℃ 1500 Wärmeausdehnung× 10-6/℃ 7.15-7.67P Ermittivitätε r(20℃ ,1 MHz) 9.21 dielektrischer Verlust bräunenδ× 10-4,1MHz 2.5 VolumenwiderstandΩ· cm (100℃) 9.2*1016 Druckfestigkeit mpa 2500 Elastizitätsmodul gpa 300 Poisson's-Verhältnis/ 0.2 Wärmeleitfähigkeit w/m· k(20℃)20* Eigenschaften von Zirkonoxid-Keramik: Zirkonoxid-Keramik hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften, zum Beispiel, hohe Härte, bevorzugte Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. und wird in großem Umfang auf dem Gebiet der Maschinendichtung, Schleifmedium, Schneidwerkzeuge, Keramiklager, Automotorteile und Dehydrierungsgeräte für die Papierherstellung. Die Verschleißfestigkeit von Zirkonoxidkeramik ist 15-mal so hoch wie die von Aluminiumoxidkeramik,, aber der Reibungskoeffizient von Zirkonoxidkeramik ist nur 0.5mal so hoch wie der von Aluminiumoxidkeramik. Zirkonoxidkeramik mit feiner Textur wurde poliert , dann es konnte eine glattere Oberfläche erzielt werden , deren Oberflächenrauheit und Reibungskoeffizient wünschenswerter sind. Zirkonoxid-Keramik-Parametertabelle Eigenschaften Einheit Wert Dichte g/cm3 6.05 Wasseraufnahme%0 Wärmeausdehnung× 10-6/℃ 10.5 jung’ s Elastizitätsmodul gpa 210 Poisson's-Verhältnis/ 0.3 Härte (HV) mpa 1200 biegen Stärke (Innentemperatur) mpa 950 biegen Stärke (700℃) mpa 210 Druckfestigkeit (Innentemperatur) mpa 2000 Bruchzähigkeit mpa.m1/210 Wärmeleitfähigkeit (Innentemperatur) w/m.k2 spezifischen Widerstand (Innentemperatur) Ω.mm2/m＞ 1015 maximal. Arbeitstemperatur℃ 1350 Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit/ heftig