Keramikrohr ist ein neuer Materialtyp, der durch Sintern von Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkeramikmaterialien gebildet wird. Das Keramikrohr wird durch isostatisches Pressen, Heißpressen, Trockenpressen und andere Verfahren geformt und dann gewachst oder entfettet und dann bei einer hohen Temperatur gesintert. Keramikrohre werden in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, in militärischen Maschinen und auf anderen Gebieten eingesetzt.

Klassifizierung des Keramikrohrmaterials

1． Zirkonia Rohr

Das Zirkonoxid-Keramikrohr ist eine neue Art von industriellem Keramikmaterial aus hochveredeltem, hochreinem, ultrafeinem, unpolarem Compound. Im Vergleich zu herkömmlicher Keramik hat es ein breiteres Anwendungsspektrum, ist langlebiger und für den industriellen Einsatz geeignet. Das Zirkonoxidrohr hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit, eine hohe Bruchfestigkeit, eine hohe Härte und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit.

Technische Parameter der Zirkonoxidröhre:

Dichte: 6 g / cm³

Härte: 13,2 gpa

Biegefestigkeit: 1000mpa,

Elastizitätsmodul: 200 gpa,

Wärmeleitfähigkeit: 2,6 W / (m / k)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 11 × 10-6 / ° c,

maximale Betriebstemperatur: 2400 ° c.

2. Aluminiumoxidröhre

Aluminiumoxidkeramikrohre sind ein nichtmetallisches Material. Aluminiumoxidkeramiken werden gemäß dem Aluminiumgehalt in 75, 85, 90, 92, 95, 97, 99 eingeteilt. Wenn der Gehalt größer als 90 ist, wird er als Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt bezeichnet, andernfalls wird er als gewöhnliche Aluminiumoxidkeramik bezeichnet. Wenn es größer als 99 ist, wird es als Super-High-Aluminiumoxid-Keramik-Verbundwerkstoff bezeichnet. Aluminiumoxidrohr hat die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit und geringer Transportkosten. Die Nachteile sind schlechte Zähigkeit und leichter Bruch.

3. Zirkonia gehärtet Aluminiumoxidrohr

zirkonoxid-gehärtetes aluminiumoxidrohr (zta-rohr) hat mechanische festigkeit und verschleißfestigkeit und kann als ideales material zwischen zirkonoxid und aluminiumoxid verwendet werden. Es wurde festgestellt, dass ZTA-Keramikrohre fester und zäher sind als normale Aluminiumoxidkeramiken.

Anwendungsbereich für Keramikrohre

Keramikrohre sind weit verbreitet in der Instrumentierung, medizinischen Geräten, Uhren, Schleifwerkzeugen, Energie und Energie, im Bauwesen, in der mechanischen Hardware, in der Automobilindustrie, im Militär, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen.

Keramikrohr Farbe

Die gebräuchliche Farbe von Keramikrohren ist Weiß, auch Elfenbein genannt. Weiße Röhren werden auch am häufigsten von allen Keramikstäben verwendet. natürlich gibt es auch andere farben von keramikrohren, wie blau, schwarz, graue keramikstäbe, gelb usw. die dichte und härte von keramikstäben unterschiedlicher farben sind unterschiedlich.

Verfahren zum Formen von Keramikrohren

1. isostatisches Formen

prozess: pulver in die gummiform füllen → isostatisches pressen → sintern → schleifen und polieren

vorteile: hohe dichte, gute qualität, hohes formvolumen

Nachteile: hohe Kosten, keine Sonderformen möglich

2. Spritzgießen

Prozess: Airflow-Pulver einkaufen → mit chemischen Bestandteilen → gleichmäßig umrühren → trocknen → brechen → spritzen → austragen → sintern → nachbearbeiten

vorteile: es können spezielle keramische materialien mit speziellen formen und kleinen größen hergestellt werden, die in massenproduktion hergestellt werden können;

Nachteile: können keine Produkte mit großen Abmessungen machen