Der Markt erfordert einen niedrigeren und niedrigeren Kohlenstoff- / Schwefelgehalt in Stahl. Für kohlenstoffarmen Stahl wie Siliziumstahl, Tiefziehblech und Gaspipeline-Stahl wird der Kohlenstoff-Schwefelgehalt in der Stahlprobe während des Raffinationsprozesses auf 0,001% erhöht. . Wenn der Inhalt auf den Basiswert geschlossen wird, beeinflusst der Basiswert den Testgrenzwert und auch die Genauigkeit und Genauigkeit der Analyse. Daher ist es notwendig, den Basiswert zu verringern und Kohlenstoff-Schwefel-Tiegel Vorbehandlung ist ein wichtiger Weg.

Im aktuellen Experiment werden vier verschiedene Vorbehandlungsmethoden auf Kohlenstoff-Schwefel-Tiegel angewendet und anschließend der Kohlenstoff / Schwefel-Gehaltstest durchgeführt.

Methode A: Ohne Vorbehandlung direkt testen

Methode B: 2 Stunden bei 1100 ° C brennen und im Trockner abkühlen lassen, dann testen.

Methode C: einmal im Hochfrequenzofen brennen, abkühlen lassen und dann testen.

Methode D: Verbrennen des Kohlenstoff-Schwefel-Tiegels im Sauerstofffluss bei 1350 ° C und anschließend Testen

Prüfgerät und Material

1.LECO Infrarot-Kohlenstoff-Schwefel-Analysator

Sauerstoff des Trägers: 99,995% Sauerstoff, produziert von Air Products

3.Keramik-Tiegel: Kohlenstoff-Schwefel-Tiegel (25 × 25 mm), hergestellt von CS Ceramic Co., Ltd

4 Wolfram-Fluss : 40 mesh: Braten Sie die Wolframpartikel für 2 Stunden im Ofen bei 300 ± 10 ° C. produziert von CS Ceramic Co., Ltd.

Testergebnis

Analyse und Diskussion

1. Durch Vergleich der Testergebnisse von 4 Methoden wird festgestellt, dass die Vorbehandlung den Schwefelgehalt geringfügig beeinflusst, während der Kohlenstoffgehalt stärker beeinflusst wird. In Verfahren A beträgt der Kohlenstoffgehalt 20 bis 30 ppm, während in Verfahren B 10 bis 20 ppm beträgt, für beide Verfahren C und D ist der Kohlenstoffgehalt kleiner als 10 ppm und der Durchschnittswert des Kohlenstoffschwefelgehalts ist geringer als 5 ppm, was entspricht Standard von YB / T 4145-2006 und als dedizierter Kohlenstoff-Schwefeltiegel erhältlich

2.Während des Sinterns, des Packens und des Transportvorgangs kann etwas Salz wie Karbonat oder Sulfat in der Oberfläche der Tiegel verbleiben, was zu einem hohen Kohlenstoff- / Schwefelgehalt des direkten Tests führen kann.

3. In Methode B beträgt der Kohlenstoffgehalt nach dem Brennen bei 1100 still immer noch 10-20 ppm. Dies bedeutet, dass die Brenntemperatur möglicherweise nicht hoch genug ist und einige Rückstände immer noch nicht entfernt werden.

Fazit

Die Vorbehandlungsmethoden C und D werden empfohlen, um den Test mit einem sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt zu gewährleisten. Zur Gewährleistung der Genauigkeit und Genauigkeit der Prüfung sollte der Kohlenstoff-Schwefel-Tiegel für den Test in einem Hochfrequenzofen oder in Sauerstoff bei 1350 ° C gebrannt werden.