<p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><a href="/zirconia-ceramic_c61" target="_blank"><strong>Zirkonia-Keramik</strong></a > ist eine Art neues Keramikmaterial mit weißer Farbe, wenn es einige Verunreinigungen enthält, wäre es gelb oder grau. Es wird in verschiedenen Branchen wegen seiner Eigenschaften wie Bruchfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte, Hochtemperaturbeständigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit, kein Rost, Isolierung und ölfreie Selbstschmierung eingesetzt. In diesem Artikel werden Herstellungsverfahren und Bearbeitungsverfahren von Zirkonoxidkeramik kurz vorgestellt.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font -size:14px;"><strong>Wie stellt man Zirkonoxidkeramik her?</strong></span></p><p> <span style="line-height:2;font-size:14px;">Schritt 1. Identifizieren von Zirkonoxidpulver, das das Rohmaterial ist</span></p><p><span style="line-height :2;font-size:14px;">Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften ist Zirkonoxid ein weißes, amorphes, geruch- und geschmackloses Pulver. Und wegen seiner chemischen Eigenschaften ist Zirkonoxidpulver in Schwefelsäurelösung löslich (das Verhältnis von Schwefelsäure zu Wasser beträgt 2:1). Es ist schwer löslich in Salzsäure und Salpetersäure und es ist langsam löslich in Flusssäure, aber es ist unlöslich in Wasser. Seine Dichte beträgt 5,85 g/cm3, sein Schmelzpunkt liegt bei 2680℃ und der Siedepunkt bei 4300℃, seine Härte ist nach Diamant an zweiter Stelle.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Schritt 2. Formverfahren von Zirkonoxidkeramik< /span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Injektionsformen, Trockenpressen und isostatisches Pressen sind die wichtigsten Formgebungsverfahren für Zirkonoxidkeramiken. Die Formungsmethoden werden entsprechend der Produktform, Produktmenge und Produkteigenschaften ausgewählt, die einen Unterschied in der Leistung des Produkts bewirken würden.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Schritt 3. Sintern der Keramik</span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px ;">Keramiksintern ist ein allgemeiner Begriff für den Verdichtungsprozess und das Phänomen von Keramikrohlingen unter hoher Temperatur, die Sintertemperatur von Zirkonoxidkeramik beträgt 1450 °C.</span></p><p><span style="line-height :2;Schriftgröße:14px; Je nach gewünschter Form wird ein weiterer Schleifprozess angewendet.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;" >Als neue Prozessmethode wird der Schleifprozess unter Elektrolysebedingungen zur Herstellung von Zirkonoxidkeramiken angewendet. Es ist erforderlich, die metallischen Schleifscheiben zu fixieren, bevor Elektrode und Schleifscheiben elektrolytische Schleifflüssigkeit hinzugefügt werden, und dann während des Schleifens Impulsstrom einzuschalten.</span></p><div style="text-align:center;">< img src="https://www.csceramic.com/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141305_23446.jpg" alt="" /></div><p><br /></p>< p><span style="line-height:2;font-size:14px;"> Mit der breiten industriellen Anwendung des Polierens von Zirkonoxidkeramik haben verschiedene Zirkonoxidkeramikprodukte ihre individuelle Poliermethode und ihre Grundlage.</span></p><p><br /></p><p><span style="line -height:2;font-size:14px;">Die Poliermethoden für Zirkonoxidkeramik umfassen hauptsächlich das Polieren von flachen Oberflächen, das zylindrische Polieren, das Polieren von gekrümmten Oberflächen und das Polieren von komplex geformten Werkstücken.</span></p><p><br /></p><ul><li><span style="line-height:2;font-size:14px;">Das Polieren von flachen Oberflächen wird durch die Wirkung zwischen Schleifscheiben, Schleifflüssigkeit und Werkstücken unter Anwendung der Prinzip der chemischen Physik. Im Allgemeinen kann die Ebenheit nach dem Polieren bis zu 0,002 mm und die Rauheit bis zu 0,000002 mm betragen.</span>< Das Polieren der komplex geformten Werkstücke ist schwer zu handhaben, es sei denn, es werden Trommelschleifmaschinen verwendet und diese wiederholt mit Schleifsteinen geschliffen, dann kann ein bevorzugter Oberflächeneffekt erzielt werden.</span></li></ul><p><br /> </p><p style="text-align:center;"><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141343_32717.jpg" alt="" /></p><p> <br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><strong>3. Plastizitätsprozess</strong></span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Plastizitätsentfernung und Sprödigkeitsentfernung sind traditionelle Plastizitätsprozesse.