Umformverfahren für Aluminiumoxidkeramiken

2018-06-07

Zweck der Formung ist, halbfertiges Produkt mit bestimmter Form durch Puder zu produzieren, und die Methoden sind wie folgt:


1.Direct Pulver bilden, oder als Pulver Pressen, wie starre Modul drücken, Stampfen Formung, kalt-isostatischen Pressen, Trockenbeutel isostatischen Pressen, etc.


2.Plastic stück material bildung, auch genannt plastic forming einfach, wie kunststoff blank press, roll forming, etc.


3. Slurry Forming, auch genannt Slip Casting, wie Power-Slurry-Casting, Schleuderguss, Tape Casting, etc.


4. Heißverdichtung, wie Heißpressen, heißisostatisches Pressen, Heißschmieden usw.


5. Spritzgießen.


6. Andere Methoden, wie Schmelzgießen, Plasmaspritzformen, chemische Abscheidung aus der Gasphase usw.


Direktes Pulverforming-steifes Modulpressen

Dies ist das am häufigsten verwendete Formverfahren, aufgrund der Reibung zwischen Pulverpartikeln, Pulver und Stempeln, Pulver und Modulwand, wird die Presskraft einen gewissen Verlust aufweisen, der eine ungleichmäßige Dichteverteilung des gepressten Rohlings verursachen wird. Wenn die Druckkraft auf eine Richtung ausgeübt wird, nimmt die Dichte in der Richtung der Kraft ab. Um die homogene Dichteverteilung des Rohlings zu verbessern, kann ein bidirektionales Pressen verwendet werden (einschließlich eines schwimmenden weiblichen Moduls), außerdem ist das Mischen eines Gleitmittels wie Ölsäure, Zinkstearat und Paraffin in dem Pulver ebenfalls effektiv.


Normalerweise beträgt der Pressdruck des keramischen Materials 40 ~ 100 MPa. Druckformen werden häufig für Produkte mit einfacher Struktur und geringer Größe verwendet. Mit dem verbesserten Kompressionsformungsdesign und der Kompressionsmaschinenautomatisierung kann auch ein etwas komplexeres Produkt durch Drücken von Druck hergestellt werden, und diese Methode ist eine einfach zu realisierende Automatisierung.

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