Bei den meisten Spezialkeramiken ist es schwierig, verdichtetes Produkt nur durch Festphasendiffusion zu erhalten, daher wird ein gewisser Zusatz hinzugefügt, um eine Glasphase oder eine Flüssigphase zu erzeugen. Aufgrund der Umordnung der Teilchen und der viskosen Strömung in der flüssigen Phase kann ein verdichtetes Produkt erhalten werden, währenddessen die Sintertemperatur verringert wird. Wen...

Gewöhnliches Festphasensintern In der Vergangenheit wurden Keramiken gewöhnlich in Schweröl-Tunnelofen gesintert, während heutzutage hauptsächlich in Elektroofen, einschließlich Röhrenofen, Vertikalofen, Kastenofen usw., und die Sinterumgebung durch die Leistungsanforderung des Produkts, auch durch wirtschaftliche, bestimmt wird Faktor. Schutzgas kann verwendet werden, wie Wasserstoff, Argon, Stic...

Praktisch ist der Prozess des Sinterns Pulverkörner sind in einem geeigneten Zustand erhitzt, nach einer Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen, und qualitative Veränderungen zwischen Pulverpartikeln, Festigkeit und Dichte des Rohlings erhöht sich schnell, andere physikalische und chemische Leistung verbessert sich auch offensichtlich. Die gepresste Stanzung ist nicht direkt verwend...

Kaltisostatisches Pressen, auch isostatischer Druck genannt, verglichen mit dem Pressen von starren Modulen, hat folgende Vorteile: 1. Verfügbar zu drücken konkav, hohl, schlank und andere komplex geformte produkt. Verlust 2.Friction ist klein und Druck ist niedrig. 3. Druck wird von jeder Richtung übertragen, und die Dichteverteilung des gepressten Rohlings ist einheitlich, auch mit hoher Festigk...

Zweck der Formung ist, halbfertiges Produkt mit bestimmter Form durch Puder zu produzieren, und die Methoden sind wie folgt: 1.Direct Pulver bilden, oder als Pulver Pressen, wie starre Modul drücken, Stampfen Formung, kalt-isostatischen Pressen, Trockenbeutel isostatischen Pressen, etc. 2.Plastic stück material bildung, auch genannt plastic forming einfach, wie kunststoff blank press, roll forming...

Laut dem Inhalt, Aluminiumoxidkeramik sind klassifiziert mit # 75, # 85, # 92, # 95 und # 99 Keramik, auch mit einigen detaillierteren Kategorien. Gegenwärtig hat Keramik Nr. 95 die größte Produktion und wird am meisten auf dem Markt verwendet. Mit hoher Härte und abrasiver Widerstand und kleinem dielektrischem Verlust kann seine Leistung die meisten der industriellen technischen Anforderungen erf...