Zirkonoxidkeramiklager

Produktartikel: Zirkonoxidkeramiklager

Einzelheiten der Zirkonoxidkeramiklager:

Vollkeramische Zirkonoxidlager zeichnen sich durch magnetoelektrischen Isolationswiderstand, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ölfreie Selbstschmierung, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Kältebeständigkeit aus und können daher in rauen Umgebungen und unter besonderen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden. Ringe und Wälzkörper bestehen aus Zirkonoxid (zro2) -Keramikmaterialien, und als Material für die Halterung wird standardmäßig Polytetrafluorethylen (ptfe) verwendet, im Allgemeinen glasfaserverstärkter Nylondrache 66 (grpa66-25), spezieller technischer Kunststoff (peek, pi). edelstahl (aisi sus316, sus304), messing (cu) usw. können ebenfalls verwendet werden.

Eigenschaften:

1. Korrosionsbeständigkeit: Das Material selbst weist Korrosionsbeständigkeit auf und kann auf andere starke Säuren als Flusssäure, starke Alkalien, anorganische und organische Salze, Meerwasser und andere Felder angewendet werden. Es ist für Arbeiten unter rauen Bedingungen geeignet, bei denen viele aggressive Medien vorhanden sind, z. B. Galvanisierungsgeräte, elektronische Geräte, chemische Maschinen, Schiffsbau, medizinische Apparate und Instrumente usw.

2. hohe temperaturbeständigkeit: zwischen 180 ℃ und 260 ℃ haben keramiklager mit halterungen keine ausdehnung aufgrund von temperaturunterschieden. Die Betriebstemperatur von mit Kugeln gefüllten Zirkonoxidkeramiklagern liegt zwischen 300 und 800 ℃ und kann bei Hochtemperaturgeräten wie Ofenöfen, Kunststoff- und Stahlherstellungsgeräten angewendet werden.

3. Selbstschmierung: Keramiklager haben aufgrund ihres kleinen Reibungskoeffizienten und der guten Oberflächenglätte gute Selbstschmiereigenschaften, insbesondere Siliziumnitridmaterial, dessen Selbstschmierleistung ausgezeichnet ist. Daher benötigen Keramiklager kein Fett. In einer Vakuumumgebung kann das Problem der Schmierung für normale Lager durch die Anwendung von Keramiklagern überwunden werden.

4. Antimagnetismus: Da es keinen Magnetismus und keine Staubabsorption gibt, kann das Problem des frühen Ablösens und des lauten Geräusches verringert werden, wofür es in Bereichen von Entmagnetisierungsgeräten und -instrumenten verwendet werden kann.

5. Elektrische Isolierung: Aufgrund seines hohen Widerstands können Schäden an den Lagern durch Lichtbögen vermieden werden, sodass es für Leistungsgeräte mit Isolierungsanforderungen verwendet werden kann.

6. Die Dichte von Keramikrollkugeln ist geringer als die von Stahl, und ihr Gewicht ist viel geringer. Daher kann die Zentrifugalwirkung auf den Außenring während der Drehung um 40% verringert werden, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird.

7. Keramik ist weniger von Wärmeausdehnung und Kältekontraktion betroffen als Stahl. Bei konstantem Abstand kann das Lager in Umgebungen mit starken Temperaturunterschieden eingesetzt werden.

8. Der Elastizitätsmodul von Keramik ist höher als der von Stahl und es ist nicht leicht, sich unter Spannung zu verformen. Daher ist es förderlich, die Arbeitsgeschwindigkeit zu verbessern und eine höhere Präzision zu erzielen.

Anweisungen zum Einbau und zur Verwendung von Keramiklagern.

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Zoll Größe Kugellager-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

Schrägkugellager-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

zweireihige Schrägkugellager-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

Pendelkugellager-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

Single-Direction-Kugellager-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

Lager einsetzen-- größe details (klicken sie auf diesen knopf)

Vergleich der Eigenschaften aller Arten von Lagern

Einbau von Keramiklagern:

Beim Einbau der Lager muss auf den Umfang der Endfläche der Ferrule der gleiche Druck ausgeübt werden. Es ist verboten, mit einem Hammer oder einem anderen schweren Gerät direkt auf die Stirnfläche des Lagers zu schlagen, um das Lager nicht zu beschädigen. Üben Sie außerdem auf eine Seite der Hülse (z. B. den Außenring) Kraft aus und drücken Sie auf die andere Seite (z. B. den Innenring) über den Wälzkörper. Andernfalls kann es zu Einkerbungen oder Kratzern auf der Wälzfläche kommen eingesetzt werden, insbesondere nicht trennendes Lager auf Welle und Lagerkasten gleichzeitig einbauen.

Koordination von Keramiklagern

(1) Stärke der Störung. Fixieren Sie den Innenring und den Außenring des Wälzlagers auf der Welle oder dem Lagerkasten. Wenn das Wälzlager belastet wird, darf es keine Relativbewegung zwischen der Passfläche der Hülse und der Welle oder dem Lagerkasten in radialer Richtung (axial) geben Richtung oder Drehrichtung. Diese Art der Relativbewegung führt zu Abrieb, Reibungskorrosion und Reibungsrissen auf der Passfläche und somit zu Schäden an Lager, Welle und Lagerkasten.

Darüber hinaus dringt Schleifstaub in das Lager ein und führt zu einem schlechten Betrieb, abnormaler Wärmeentwicklung, Vibration usw. zur Befestigung des Lagers, wodurch Störungen auf der Passfläche der Hülse und der Welle oder des Lagerkastens für die statische Montage zurückbleiben. Durch die statische Befestigung kann die Belastung des dünnwandigen Rings gleichmäßig auf den Umfang verteilt werden, ohne die Tragfähigkeit des Lagers zu beeinträchtigen. Abgesehen von der unbequemen Montage und Demontage des Lagers kann das Lager nicht axial von der freien Seite bewegt werden, so dass der statische Einbau nicht für alle Gelegenheiten geeignet ist.

(2) Auswahl der Armatur. Die Auswahl der Armatur erfolgt in der Regel nach folgenden Grundsätzen. Je nach Belastungsrichtung, -eigenschaft und drehendem Teil (Innen- oder Außenring) kann die von der Ferrule getragene Belastung in rotierende Belastung, statische Belastung und ungerichtete Belastung eingeteilt werden. Die statische Passung (Presspassung) sollte für Aderendhülsen mit drehender oder nicht gerichteter Last gewählt werden, und für Aderendhülsen mit statischer Last ist eine Übergangspassung oder dynamische Passung (Spielpassung) vorzuziehen. Wenn die Last groß ist oder Vibrationen und Stöße auftreten, sollte die Interferenz erhöht werden. Werden Hohlwellen, dünnwandige Lagerkästen oder Lagerkästen aus Leichtmetall oder Kunststoff verwendet, ist zusätzlich der Übermaß hinzuzufügen. Für den Fall, dass eine hohe Drehgenauigkeit erforderlich ist, sollten hochpräzise Lager verwendet und die Maßgenauigkeit der Welle und des Lagerkastens erhöht werden. Außerdem sollten zusätzliche Störungen vermieden werden. da die geometrische Genauigkeit der Welle oder des Lagerkastens die geometrische Form der Hülse beeinflussen kann, wenn die Störung zu groß ist, wodurch die Drehgenauigkeit des Lagers beeinträchtigt wird. Wenn sowohl der Innen- als auch der Außenring des geteilten Lagers (z. B. Rillenkugellager) statisch montiert werden, ist die Montage und Demontage des Lagers äußerst unkomfortabel. Daher muss entweder der Innen- oder der Außenring dynamisch montiert werden.

(3) empfohlene Montage. für die maßtoleranz von welle, lagergehäuse und bohrung des einbaulagers im metrischen system wurden in iso286 bereits entsprechende normen festgelegt (maßtoleranz und einbau). Aus diesem Grund wurde die Passungstoleranz anhand des ausgewählten Wellendurchmessers und der Abmessungstoleranz des Bohrungsdurchmessers bestimmt.

Versand:

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Sonderangebot: Die meisten unserer Tiegel werden auf Bestellung hergestellt. Bitte geben Sie die Höhe, den Bodendurchmesser, den oberen Durchmesser, die Wandstärke und etwaige spezielle Anforderungen (z. B. Lippen usw.) deutlich an verwendet werden.